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    EVA泡棉模切件加工工藝中常見問題分析

    發布時間:2021-07-19 16:07人氣:263

     在我們所加工的模切件當中,經常會遇到EVA泡棉加工,一般厚度會有1-2mm,最后的都有可能達到5個mm,對于這種泡棉的加工,在生產作業過程中,肯定會遇到很多這樣或那樣的問題。那么我們經常遇到的問題主要表現為以下三點:

       1、泡棉沖切過程中容易出現斜邊(圓刀模切斜邊更大);

       2、這些厚度泡棉的沖切過程中容易產生碎屑粉塵;

       3、對于一些孔狀產品,難以排廢(小孔孔徑過小,泡棉厚度較大,排廢不易實現);

       這個是我們在EVA泡棉作業過程遇到的一些很普遍的現象,下面,小編就圍繞以上三點常見問題點進行分析,并給出相關的解決方案;我們就EVA泡棉本身的特性為大家做一個簡單的介紹:EVA泡棉厚度高,有一定的彈性,彈性限度低,容易起粉塵。由于EVA泡棉具有以上特性,導致在EVA泡棉在模切加工過程中會出現前面我們所講過的三個基本問題;

       斜邊問題

       首先,關于模切沖切過程中容易出現的斜邊,導致此種問題產生的原因在于:泡棉厚度高,在沖切過程,泡棉擠壓后沖切,泡棉帶面擠壓形成的斜邊,對于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。

       通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具,進行沖切作業。那么在此為保證有效的減小斜邊的產生,我們使用單鋒刀,內直外斜進行沖切,能夠有效的減少泡棉斜邊的產生。

       同時對于結構相對簡單的EVA泡棉模切件,我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產生斜邊的因數,從而達到規避斜邊問題。對于一些結構稍微復雜的產品,我們可以采用進行刀線分解的方式沖切,不做閉合刀線,多導線重疊的方式,減少泡棉沖切過程中的擠壓應力,來達到減少泡棉斜邊的問題。

       碎屑粉塵

       其次,關于EVA泡棉碎屑粉塵的問題,造成此種問題產生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的,由于泡棉韌性低,組成結構為發泡材料,所有在沖切過程中,因為刀具的反復作用,碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵,漂浮在空中。對于一些有潔凈要求的模切作業,解決此類問題的方法有多種,一般常見的有噴灑脫模劑,而產線上經常用的方法為在EVA泡棉表層復合一層OPP保護膜來解決這種問題。當然,這樣解決可能會造成一些輔料的浪費。

       排廢難

       第三,關于孔狀廢了的排廢難的問題,其實造成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚,同時孔徑小引起排廢過程中,廢料難以提取造成的。一般傳統的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來進行排廢,通過頂針將孔狀廢料頂出,進行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好,容易劃傷泡棉,造成產品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進行提取排廢作業。今天對于這類問題的產生,小編給出一個比較好的作業方案,就是上異步作業方案。

       解決方案-上異步作業

       第四,上異步作業方案的好處;上異步大家都知道,通過將上層材料進行異步拉料,和下層材料同步模切的方式,達到節省材料的目的。這里,我們通過上異步的方式,將泡棉和托底膜進行分開拉料作業,不但可以節省泡棉材料,在實際的作業過程中,上層料帶被收走的同時,泡棉外框廢料也同時被收走,同時由于應力的作用,斜邊也會得到很大的改善。再者,通過這種作業方式,基本的粉塵問題也得到了有效的解決。

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